Selang hidrolik adalah barang habis pakai yang umum dan berumur sedang pada alat berat konstruksi. Umur pakainya bergantung pada:

• Kualitas produk

• Kebersihan oli hidrolik

• Metode pemasangan (panjang, radius tekuk, menghindari puntiran)

• Lingkungan kerja (suhu ekstrem: panas tinggi, daerah dingin, dll.)

Memilih selang melibatkan penyeimbangan biaya dan kinerja. Misalnya, selang yang dinilai untuk iklim dingin memiliki fleksibilitas yang baik, anti-pengerasan, dan tahan cuaca. Tetapi produsen harus menyeimbangkan biaya dan kinerja dengan hati-hati—hanya berfokus pada satu faktor saja tidaklah cukup.

Pertimbangan Utama untuk Rakitan Selang

Rakitan selang hidrolik biasanya dikirimkan siap dipasang, tetapi bijaksana untuk melakukan inspeksi dasar terhadap proses crimping, yang memengaruhi keandalan dan umur pakai:

1. Periksa kualitas fitting terlebih dahulu

   • Pastikan fitting berasal dari merek yang andal.

   • Periksa die mesin crimping dan tentukan tekanan crimping yang benar berdasarkan diameter selang.

   • Mengabaikan langkah ini mengurangi umur selang dan meningkatkan biaya perawatan.

2. Pahami bahan dan ketebalan fitting

   • Ketebalan dan bahan fitting secara langsung memengaruhi kualitas crimp.

   • Tekanan crimp yang tepat memastikan selang tidak terlepas selama pengoperasian.

3. Hindari tekanan crimping yang berlebihan

   • Terlalu banyak tekanan merusak diameter dalam selang, menyebabkan pengurangan aliran atau penyumbatan.

   • Saluran pilot dan selang berdiameter kecil sangat rentan.

   • Selang yang dipotong dengan crimping yang tidak tepat sering menunjukkan diameter dalam berbentuk poligonal atau bagian yang hancur.

   • Tekanan crimping yang ideal bergantung pada bahan dan ketebalan dinding fitting; crimping yang tidak tepat adalah sumber utama kebocoran.

4. Metode crimping (struktur die) penting

   • Bentuk dan panjang die crimp memengaruhi kinerja selang.

   • Jika die terlalu panjang atau berbentuk buruk, tekanan crimp diterapkan secara tidak merata, mengurangi ikatan antara selang dan fitting.

   • Over-crimping dapat menggeser tekanan dari area dinding tebal ke bagian dinding tipis, merusak selang secara internal dan memperpendek masa pakai.

Wawasan Praktis

• Biaya selang hidrolik kecil dibandingkan dengan potensi kehilangan oli hidrolik akibat kebocoran—kerugian bisa sangat besar bahkan jika mesin dimatikan beberapa detik terlambat.

• Die berkualitas tinggi mungkin lebih kompleks untuk diproduksi, tetapi mereka memastikan rakitan selang yang andal tanpa biaya tambahan.

• Bahkan beberapa selang “peralatan asli” mungkin memiliki crimping yang kurang baik—periksa dengan hati-hati.

• Teknisi berpengalaman dapat menggunakan kembali fitting dengan alat yang tepat, bahkan beberapa dekade setelah pemasangan pertama.

Intinya

Dengan memeriksa rakitan selang hidrolik mesin dan kualitas crimpnya, Anda dapat menilai:

• Kontrol kualitas keseluruhan pemasok

• Apakah selang akan berfungsi dengan andal

• Seberapa besar kemungkinan selang bocor atau gagal lebih awal

Perhatian terhadap detail ini sering kali menyelesaikan kebocoran selang yang berulang dan menghindari kerugian oli hidrolik yang mahal, sebagaimana dibuktikan oleh pengalaman Anda dalam menyelesaikan beberapa kebocoran pada mesin yang diperbaharui.

Jika Anda mau, saya juga bisa membuat “Daftar Periksa Crimping Selang Hidrolik” cepat untuk operator lapangan sehingga siapa pun yang memeriksa selang dapat mengikutinya langkah demi langkah dan menghindari kegagalan.